一、项目概况

本项目落地于安徽盛隆铸业高耗能生产厂区，储能系统配置7.5MW/15MWh，由3台2.5MW/5MWh标准化储能集装箱组成，采用多变压器分散接入工况，1#变压器接入2台储能设备、2#变压器接入1台设备。厂区配套35kV自建变电站，通过10kV电压等级并网，所有储能电能全部就地消纳，精准服务厂区工业生产负荷。项目结合安徽分时电价政策与企业连续生产特性，常态化执行“两充两放”运行策略，依托峰谷电价差实现节能降本、套利增收。针对项目多设备分散并网、负荷波动随机、功率耦合复杂的工况，我方以多源协同调度、毫秒级极速响应、双维度安全防控为核心，彻底解决工商业储能防逆流、防超容两大行业痛点，打造工业厂区储能智能化运行标杆。

二、项目核心需求

结合厂区复杂并网架构与工业生产特性，项目聚焦工商业储能运行核心难题，重点解决四大关键问题：一是破解多变压器分散场景下多源功率调度冲突问题，平衡设备安全、生产稳定与峰谷套利多重目标；二是满足厂区并网合规要求，彻底杜绝电网逆流倒送、考核罚款等合规风险；三是解决负荷叠加导致的变压器超容过载、停机跳闸问题，保障企业连续化安全生产；四是优化动态充放电策略，适配工业负荷随机波动特性，在安全兜底前提下最大化电站全生命周期运营收益。

三、整体技术方案

项目采用适配工商业复杂工况的分层决策、多源协同、极速调控、安全兜底双层架构，依托EMS服务屏柜+运检转发屏柜成套方案，构建“上层全局调度优化、下层毫秒级精准执行”的一体化管控体系，针对性解决多节点分散并网的管控难题。

1. 分层协同多源调度架构，统筹全局最优运行

站控层EMS服务屏柜作为全站多源调度核心大脑，实时汇聚双变压器负荷、储能SOC、电网潮流、分时电价、厂区生产负荷等全域数据，打破多设备分散接入的调度割裂问题。通过自研智能算法动态优化两充两放策略，统筹平衡套利收益、设备安全、电网合规与电池寿命，杜绝多储能单元功率争抢、策略冲突问题，实现电站全天候经济最优运行。

间隔层储能协调控制器为极速安全执行终端，聚焦毫秒级精准调控与风险兜底。针对工商业负荷波动快、工况复杂的特点，实现全链路极速响应，可在负荷、功率异动瞬间完成精准调节，核心落地两大硬核防控能力：高压侧零阈值主动防逆流，从根源杜绝电能倒送公网；低压侧动态负荷预判防超容，精准规避变压器过载跳闸风险，牢牢守住并网合规与生产安全双重底线。

2. 全协议兼容互通，实现数据一体化管控

系统原生适配IEC61850、Modbus、DL645等全系列主流储能与电力协议，可无缝对接BMS、PCS、变压器终端、高压计量装置等全站设备，搭建完整数据闭环，实现多节点、多设备数据统一采集、交互追溯与集中管控，为多源精准调度、智能策略迭代提供可靠数据支撑。

四、项目核心价值与客户收益

1. 多源协同调度，安全收益双向兼顾：分层架构彻底解决多变压器分散工况调度难题，有效规避策略冲突、功率失衡问题，在保障防逆流、防超容安全合规的基础上，最大化峰谷套利收益，持续压降企业用电成本。

2. 毫秒级极速响应，筑牢生产合规壁垒：依托极速调控能力，实现电网潮流、负荷波动瞬时闭环调节，彻底杜绝逆流考核罚款、变压器过载停机风险，保障电站合规零隐患运行与企业连续生产。

3. 成套一体化交付，大幅降低运维成本：软硬件高度耦合的成套方案，调试高效、工况适配性强，搭配可视化远程运维体系，可精准定位设备故障，简化场站运维流程，适配工业储能少人值守运维模式。

五、项目总结

安徽7.5MW/15MWh工商业储能项目的成功投运，充分验证了我方双层协同管控系统在工业厂区、多源分散并网、复杂负荷工况下的技术优势。区别于大型电网储能，我方方案精准聚焦工商业储能核心痛点，以多源智能调度为核心、毫秒级极速响应为支撑、防逆流防超容安全防控为底线，完美适配高耗能企业储能并网运行需求。凭借成熟的成套硬件与自主可控的优化算法，为工业企业提供“安全合规、稳定运行、降本增收”的一站式储能解决方案，为制造业绿色低碳转型提供可复制、可推广的实战范本。